化学镀镍的封闭剂生产厂 诚信为本 上海昊琳化工供应

化学镀镍层比电镀镍层的硬度高得多，而且更耐磨。电镀镍层的硬度仅为HV160～180，而化学镀镍层的硬度一般为HV300～500。用热处理方法可较大提高化学镀镍层的硬度，在400℃加热1小时后，硬度的较高值约可达HV1000。若继续提高热处理温度，如提高到600℃时，则硬度反而降低为HV700。热处理前的化学镀镍层是非晶型的无定型结构，化学镀镍的封闭剂生产厂，热处理后则转变成晶型组织，化学镀镍的封闭剂生产厂，化学镀镍的封闭剂生产厂，镀层中有Ni3P相形成。Ni3P相的析出量随着热处理温度的升高而增加，其较大的析出量则决定于镀层的含磷量。化学镀镍可以称为自催化电镀。化学镀镍的封闭剂生产厂

用盐作还原剂的化学镀镍溶液中镀得的镀层含有4%～15%的磷，是一种镍磷合金。以硼化物或胺基硼烷作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达99.5%以上。刚沉积出来的化学镀镍层是无定型的，呈非晶型薄片状结构。镀层中磷含量主要决定于溶液的pH值，随着pH值降低，磷含量增大。常规的酸性化学镀镍溶液中沉积出的镀层含磷量为7%～12%，而碱性溶液中沉积的镍层含磷量为4%～7%。此外，溶液的组成及各组分的含量和它们的相对比率，以及溶液的工作温度等都对含磷量有一定的影响。丽水化学镀镍技术化学镀镍可以利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。

化学镀镍层的电阻率与含磷量有关，一般含磷量越高，则电阻率越大。在碱性溶液中所获得的化学镀镍层，其电阻率约为28～34μΩ·cm.在酸性溶液中所获得的化学镀镍层，其电阻率约为51～58μΩ·cm，比电镀镍层高数倍(纯镍的电阻率为9.5μΩ·cm)。化学镀镍层的电阻率经热处理后会明显下降。例如，含磷量为7%的化学镀镍层，经600℃热处理后，电阻率从72μΩ·cm降至20μΩ·cm。含硼量1.3%～4.7%的镍硼化学镀层，其电阻率为13～15μΩ·cm.用基硼烷还原的镍镀层，含硼量为0.6%时，电阻率为5.3μΩ·cm，比纯镍的电阻率低。

一些印刷机上各种辊筒和关键的部件，采用25～50um厚的都是化学镀镍层保护可防止印刷油墨和润白液的腐蚀。化学镀镍层的高度均匀性可保证印刷辊筒的尺寸精度，而无须镀后机械加工。某些医疗器械如：外科手术钳、牙科钻和医疗型模等金属制品上已采用化学镀镍层取代原用的电镀铬。化学镀镍在表面处理技术中占有重要的地位。化学镀镍是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的表面上还原析出成金属镀层的一种化学处理方法。化学镀镍已进入发展成熟期，其现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途普遍。

宇航系统普遍使用着化学镀镍，其基体为强度高、重量轻的铍或铝，经**化学镀镍表面强化，这种含磷量为12.2%～12.7%的化学镀镍可抛光至9?，如此高的精度在需要低惯性的宇宙空间里，有着优越的性能。化学镀镍可以解决使用、混合燃料问题是汽车工业的发展趋势之一，使用混合燃料，除性能问题之外，还产生了燃油系统的腐蚀问题。使用作为燃料，应用化学镀镍技术保护锌压铸件，如汽化器免遭腐蚀已成为工艺规范。当普遍用或和混合燃料时，汽车工业势必应用化学镀镍作为汽化器、燃油泵送系统的表面保护手段。化学镀镍的实际应用是有限的，因为基底金属的表面一旦被溶液中的金属（Me2）覆盖，过程马上停止。化学镀镍的封闭剂生产厂

化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。化学镀镍的封闭剂生产厂

工艺条件及镀液配制以为还原剂的化学镀镍是目前**范围外应用比较为普遍的工艺，分为酸性镀液和碱性镀液两大类。在容器中用60～70℃热蒸馏水溶解柠檬酸和，在另一个容器中用热蒸馏水溶解，溶解后在不断搅拌下注入前述溶液中，所得的混合液过滤入槽。进行化学镀时，先把预先溶解好并经过滤的溶液加入槽内，搅拌均匀后加入蒸馏水至所需体积，然后用10%的稀酸或溶液调整pH值至规定范围上限值。化学镀镍的封闭剂生产厂

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